紙箱廠生產(chǎn)工藝流程復雜,但又經(jīng)常因為接到不同變碼需求的紙箱訂單,面臨著產(chǎn)線不能滿足需求的困窘。有單不能接,不敢接。那么,要如何解決這個難題呢?
本方案針對單張紙箱及紙板,通過人工或機械方式將產(chǎn)品放入自動分紙機構(gòu),采用印刷機前緣送紙機構(gòu)將紙板以高速單張的形式送出,單張紙經(jīng)過校正后進入噴印區(qū)進行可變碼的噴印、檢測、固化、當檢驗機構(gòu)效驗后不合格產(chǎn)品流向自動剔除工位時給出NG信號將其剔除,確保合格品進入自動收料機構(gòu)完成整套的工藝。
全自動瓦楞紙板、紙箱離線噴印系統(tǒng)(各種方式賦碼平臺示意圖供參考)
型號:SQ-1450/1620/1800/2400/2800PM
一、魚鱗式人工收紙平臺示意圖
二、低堆收紙平臺示意圖
三、高堆收紙平臺示意圖
我司以推薦聯(lián)動線示意圖描述,僅供參考!
聯(lián)動方式一:平壓平模切、自動上料、噴碼/品檢、計數(shù)排出、打包、碼垛;適合模切后的機包箱通過噴碼后直接計數(shù)排出打包、碼垛或直接碼垛送貨的產(chǎn)品,節(jié)省人工,提高工作效率;
一、平壓平模切聯(lián)動示意圖
二、地面物流聯(lián)動示意圖
聯(lián)動方式二:平壓平模切、自動上料、噴碼/品檢、計數(shù)排出、打包、碼垛;適合模切前的大紙張或模切后需要在進行粘箱、釘箱工藝的產(chǎn)品噴碼,節(jié)省人工降低勞動強度;
(以上示意圖方案僅供參考)
設(shè)備簡介
該機采用獨立機組模驅(qū)動設(shè)計,可以根據(jù)使用者產(chǎn)品結(jié)極需要仸意選版功能結(jié)極組合??蓪崿F(xiàn)功能表現(xiàn)為:下吸風式連續(xù)自勱送紙、側(cè)拉軌糾偏、云端蘭聯(lián)可變碼噴印、印刷表面常規(guī)缺陷檢測(如:墨點(坑)、缺印、淺印、套印、色差、糊版、臟點、破洞、褶皺、異物等其他典型印刷缺陷以及可變二維碼的識別、讀取、錯碼、重碼的檢測)、丌合格品在線自勱剔除、合格品自勱點數(shù)堆疊、自動打包、自動碼垛等連勱線。整機變化更為多樣,調(diào)試簡卑,操作簡易方便。配備大功率電機完成電勱調(diào)板,降低損耗、減少人工、確保產(chǎn)品品質(zhì)、高效率模組化對接等。是你理想中的選擇!
實現(xiàn)過程
1.根據(jù)現(xiàn)場實際情況和訂單打碼需求,選擇更合適的噴碼設(shè)備安裝位置
2.在線平臺接收打印數(shù)據(jù)庫,自動分配打印任務
3.實時同步生產(chǎn),傳感器感應紙箱將信號傳送至平臺控制中心
4.平臺控制中心將噴印信息數(shù)據(jù)發(fā)送給噴碼設(shè)備,設(shè)備按賦碼格式及位置要求打碼
5.視覺檢測系統(tǒng),校驗每一個紙箱的噴印信息,上傳至控制中心
6.與歷史數(shù)據(jù)比對,若出現(xiàn)錯誤或重復,立刻報警反饋或緊急停機
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
適用紙質(zhì) | 用于2mm-8mm、三層、五層水印瓦楞紙板、膠印彩裱瓦楞紙板 |
給紙方式 | 正確自勱連續(xù)給紙 |
機械速度 | 150 米/分鐘(根據(jù)客戶提供最小紙板尺寸,開滿足速度) |
機械規(guī)格型號參數(shù) |
機械型號 | SQ-1450PM | SQ-1620PM | SQ-1800PM | SQ-2400PM | SQ-2800PM |
機械尺寸 | 13200*4665*2260 | 13200*4835*2260 | 13500*5015*2260 | 13680*5855*2260 | 15550*6500*2260 |
產(chǎn)品 | 最大 | 1400mm* 1000mm | 1600mm* 1000mm | 1750mm* 1100mm | 2350mm* 1200mm | 2800mm*1400 |
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幅面 |
| 最小 | 400 mm * 350mm | 400 mm * 350mm | 400 mm * 350mm | 400 mm * 350mm | 400mm*350mm |
重總(約) | 8.5T | 9.0T | 10.5T | 11.5T | 13.5T |
最大功率約 | 35KW(丌含空壓機) | 45KW(丌含空壓機) | 55KW(丌含空壓機) | 60KW(丌含空壓機) | 75KW(丌含空壓機) |
要求 |
平 整 度:有轱微翹曲(邊角翹曲高度丌大于 5mm),需考慮負壓展平裝置。 紙張表面清潔要求:丌允許有其他殘留物(如:紙毛、紙邊等); |
成功案例樣品圖 紙箱包裝印刷要求越來越多樣化,紙箱廠傳統(tǒng)印刷根本無法滿足市場需求,這才誕生了二次變碼打印。但是如何兼顧原有生產(chǎn)模式,實現(xiàn)高性價比的變碼印刷確實不是一件容易的事情。
如何實施維護?
怎樣保障效果?
怎么兼顧產(chǎn)能?
每一個問題都令紙箱廠頭疼。
有沒有一家經(jīng)驗豐富的噴碼企業(yè),可以針對以上所有情況,提供綜合一站式解決方案,將所有問題搞定?
恰好這是三沁噴碼紙箱紙板線下平臺噴印系統(tǒng)所擅長,并且一直在做的事情。